(l) 원료 배출 조정은 간단하다. 주축 밑부분에 있는 유압 실린더 내의 기름 양을 조정해서만 실현한다. 즉 휠의 버튼을 누르고 조정량의 표시기를 관찰한다.

(2) 주축이 떨어지는 것을 방지한다.큰 광석이 파쇄강에 들어갈 때 주축은 흔히 박동을 일으키는데 주축이 떨어지는 것을 방지하기 위하여 균형항아리내의 피스톤을 제고하여 지지할수 있다.그 평형 실린더 안에는 공기와 기름이 들어 있다.

(3) 마운트를 가지고 다시 시작할 수 있습니다.파쇄기운행과정에 정지할 때 원료를 파쇄강에서 꺼낼 필요가 없으며 다만 액압시스템을 조종하여 파쇄추를 낮추어 원료를 파쇄강에서 배출시켜 즉시 가동하기만 하면 된다.

(4) 합리적 구조

① 비막힘형 파쇄강, 이 기계의 파쇄강은 최적화된 설계를 거쳐 막힌 점이 위로 이동하고 배광이 유창하여 단위 시간 동안 광석의 통과 능력을 향상시켰으며, 라이너의 마모를 줄이고 사용 수명을 연장하며 에너지를 절약하였다.

② 합리적인 편심 베어링.이 분쇄기의 편심 베어링은 고연청동을 선택하여 저속 중재 부하에 적합하고 편심 커버의 사용 수명을 높이며 동시에 안감을 교체하면 분쇄기의 편심 거리를 조정하여 생산 수요에 부합하도록 할 수 있다.

③ 톱니바퀴의 설치가 합리적이며, 이 기계의 편심 세트 톱니바퀴는 아래에 설치되어 있다.톱니바퀴에 좋은 윤활 조건을 제공하여 톱니바퀴의 사용 수명을 연장시켰다.랙 높이 감소, 파쇄기 안정성 증가, 전체 무게 감소

④ 직접 전동, 일부 파쇄기는 모두 간접 전동이며, 전동기는 크고 작은 벨트 바퀴를 통해 편심 커버를 움직인다.이 기계는 전동기가 중문축을 통해 직접 편심커버를 움직여 많은 지지장치를 줄이고 설치부지를 적게 차지하며 기본건설투자를 낮추고 기계효률을 제고하며 기본매개 변수 선진주축의 회전속도가 높다.

② 파쇄비가 크고, 일부 파쇄기의 파쇄비는 일반적으로 7~8, 회사는 8~9.파쇄비가 크고, 낮아진다

제품의 입도는 2단 파쇄에 이상적인 재료를 제공하여 전체 파쇄 시스템의 작업 효율을 높인다.

③ 가변 편심 모멘트, 이 파쇄기는 현장의 광석 경도와 생산 능력의 변화에 따라 편심 거리(구리 커버 교체)를 조정하여 생산 실제에 부합하도록 할 수 있다.

비분쇄물이 사람의 파쇄강에 떨어졌을 때 파쇄력이 급격히 증가하고 시스템의 유압도 따라서 높아진다.시스템 유압이 축력기 유압보다 높을 때, 유압 실린더의 유압 오일은 단방향 절류 밸브를 통과합니까?축력기 (이 때 유압 실린더의 유압과 축력기의 기압은 1.1-1.5MPa 사이에서 파동하며 일시적으로 균형을 이룬다.) 에 들어간다.이와 동시에 동추가 떨어지면 원료배출구가 커지며 파쇄물이 아니면 배출된다.비분쇄물이 배출된 후, 분쇄력이 급격히 떨어지기 때문에, 시스템의 유압도 떨어지고, 축력기의 압력 오일은 절류 밸브를 거친다?유압 실린더에 천천히 들어가서 드라이버를 천천히 자동으로 리셋합니다.

비분쇄물의 기하학적 크기가 너무 커서 배출구를 통과할 수 없을 때 유압은 1.5MPa까지 상승할 수 있다.이때 전기 접점 압력계의 작용으로 주 전동기는 스스로 주차할 수 있다.주차후 파쇄강에는 비파쇄물이 끼여있을뿐만아니라 대량의 재료도 저장된다.이런 상황을 처리하려면 기름을 넣고 하역(즉 마감밸브 4a, 4b를 열어 동추를 하강시킨다), 기름을 충전하여 적재하는 방법으로 동추를 반복적으로 상승하고 하강시키면 파쇄강 안에 막힌 광석과 비파쇄물을 배출할 수 있다.