청해분제 수용비료 생산설비분류

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반자동 수용비 설비
절차: 1. 승강기 상단 투입, 투입구에 먼지 제거 설치
2. 몇 가지 원료 혼합(원료는 스스로 정한다)
3. 하역 - 완제품 재료 창고(진동 및 파공)

청해분제 수용비료 생산설비제품 특징: 1. 원료 투입 부분과 포장 부분은 모두 먼지 제거 시스템을 설치하고 나머지는 전체 밀봉한다.
2. 재료 창고 부분에 진동과 아치 파괴 장치를 설치하여 재료가 다리를 놓는 것을 방지한다
3. 포장 저울은 신속하게 분리할 수 있는 결과로서 쉽게 정리할 수 있다
4, 재료 구조, 이중 나선 이중 주파수 제어, 빠른 속도, 높은 정밀도
5. 봉인기는 선 봉인과 열 봉인 두 종류로 나뉜다

생산능력: 500kg-1000kg 시간당 1500kg-3000kg
포장 사양: 1-5kg 5-25kg

전자동 수용비 설비
절차: 1. 화물 사다리가 재료를 상단 플랫폼으로 배달
2. 질소, 인, 칼륨 등 원료를 원료창고 (미량원소) 에 투입하여 예비혼합기에 투입하고 체중감량식재료배합 (컴퓨터자동) 을 진행한다.
3. 혼합기 진입, 완제품 재료 창고 도입(진동 및 아치 파괴 장치 포함)
4, 다중 공급 프로펠러에 진입
5. 완충재 창고
6. 분리식 이중 나선 저울
7. 봉인기(핫팩 또는 와이어팩)
8. 완제품 수송

특징: 1. 각 원료 창고에 먼지 제거 설비가 설치되어 있음
2. 미량원소를 미리 미리 혼합한 다음 질소와 인산칼륨과 총 혼합하여 균일도가 높고 혼합시간이 짧아 혼합효율을 높인다
3. 체중 감량식 컴퓨터 자동 재료 배합, 재료 정밀도 높음, 속도 빠름, 공장 높이에 대한 요구 낮음
4. 다점 공급 나선, 한 번 수입하고 여러 번 수출할 수 있으며, 여러 개의 포장 라인을 배치할 수 있고, 포장 생산 능력을 향상시키며, 공간을 효과적으로 이용할 수 있다
5. 전체 시스템 자동화 정도, 인건비 절감, 효율 향상
6. 전체 설비 구조는 입체식 구조로 설계되었고 중간 설비의 잔류량이 적으며 원료 이용률이 높다.