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제품 상세 정보
1. 제품 소개와 용도:
이 작업셀은수평식 가공 센터, 칼 창고는 24개의 원반식 칼 창고를 사용하며, 수치 제어 등분 작업대를 갖추고 있다.각종 상자류, 하우징, 금형 등 복잡한 부품에 대한 한 번의 클립을 실현할 수 있으며, 키, 드릴, 밀링, 확대, 경첩, 공사 등 다양한 공정 가공을 완성할 수 있다.
2. 주요 구조 특징:
● 1, 받침대, 작업대, 기둥, 대들보, 슬라이더, 스핀들 박스 등 주요 기초부품은 HT300 주철, 상자형 구조를 사용하며, 치밀하고 합리적인 대칭식 리브 구조는 기초부품의 고강성과 굽힘 방지 및 충격 감소 성능을 보장한다;기초부품은 수지모래조형을 채용하고 충분한 시효처리를 거쳐 선반의 장기적인 사용성능의 안정성을 보장하였다.
●2、X, Y, Z 세 방향의 이송은 큰 피치 고정밀도 고강도의 볼트 철봉을 사용하여 이송 속도가 높습니다.서보 모터는 탄성 연축기를 이용하여 철봉과 직렬하여 서보 모터에 공급하여 직접 동력을 고정밀 롤러 철봉에 전달하여 선반의 위치 정밀도를 확보한다;
● 3. 철봉 지지는 철봉 전용 베어링과 사전 스트레칭 구조를 사용하여 선반의 장시간 운행 중 열 변형이 정밀도에 미치는 영향을 크게 낮춘다;
● 4, X, Y, Z 세 방향 레일, 철봉은 모두 밀폐 방호를 채택하여 철봉과 레일의 청결을 보장하고 선반의 전동 및 운동 정밀도를 확보한다;
● 5. 주축 상자에는 자동 평형 시스템이 장착되어 있어 선반의 가공 정밀도를 보장한다;
● 6, 선진적인 집중 자동 윤활 장치를 채택하고, 정시, 정량의 자동 간헐식 윤활, 작업이 안정적이고 신뢰할 수 있다;
● 7, 선반은 국산/수입 CNC 제어 시스템을 장착할 수 있으며, 기능이 완비되어 있고, 조작이 간편하고 정밀도가 안정적이며, 신뢰할 수 있다.
2. 주요 구조 특징:
● 1, 받침대, 작업대, 기둥, 대들보, 슬라이더, 스핀들 박스 등 주요 기초부품은 HT300 주철, 상자형 구조를 사용하며, 치밀하고 합리적인 대칭식 리브 구조는 기초부품의 고강성과 굽힘 방지 및 충격 감소 성능을 보장한다;기초부품은 수지모래조형을 채용하고 충분한 시효처리를 거쳐 선반의 장기적인 사용성능의 안정성을 보장하였다.
●2、X, Y, Z 세 방향의 이송은 큰 피치 고정밀도 고강도의 볼트 철봉을 사용하여 이송 속도가 높습니다.서보 모터는 탄성 연축기를 이용하여 철봉과 직렬하여 서보 모터에 공급하여 직접 동력을 고정밀 롤러 철봉에 전달하여 선반의 위치 정밀도를 확보한다;
● 3. 철봉 지지는 철봉 전용 베어링과 사전 스트레칭 구조를 사용하여 선반의 장시간 운행 중 열 변형이 정밀도에 미치는 영향을 크게 낮춘다;
● 4, X, Y, Z 세 방향 레일, 철봉은 모두 밀폐 방호를 채택하여 철봉과 레일의 청결을 보장하고 선반의 전동 및 운동 정밀도를 확보한다;
● 5. 주축 상자에는 자동 평형 시스템이 장착되어 있어 선반의 가공 정밀도를 보장한다;
● 6, 선진적인 집중 자동 윤활 장치를 채택하고, 정시, 정량의 자동 간헐식 윤활, 작업이 안정적이고 신뢰할 수 있다;
● 7, 선반은 국산/수입 CNC 제어 시스템을 장착할 수 있으며, 기능이 완비되어 있고, 조작이 간편하고 정밀도가 안정적이며, 신뢰할 수 있다.
3. 선반매개변수 / 구성：
| 사양 | HD-630 (분배 단일 작업대) |
HD-631 (분배 교환 작업대) |
HD-632 (연속 분배 단일 작업대) |
HD-633 (연속 스왑 작업대) |
||
| 작업대 | 작업대 크기 | 630×700mm | 630×700mm | 630×700mm | 630×700mm | |
| 작업대 수 | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
| 작업대 분도 | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | ||
| 작업대 전동비 | 240 | 240 | 160 | 160 | ||
| 교환대 전동비 | 240 | |||||
| 교환대 구조 형식 | 회전식 | 회전식 | ||||
| 워크스테이션 교환 시간 | 24s | 24s | ||||
| 작업대 최대 하중 | 950kg | 950kg | 950kg | 950kg | ||
| 작업 테이블의 형식 | 24xM16 스레드 구멍 | 24xM16 스레드 구멍 | 24xM16 스레드 구멍 | 24xM16 스레드 구멍 | ||
| 최대 가공소재 회전 지름 | ￠1100mm | ￠820mm | ￠1100mm | ￠820mm | ||
| 여정 | 역T-레이아웃 | 작업대 좌우 이동 (X방향) | 1050mm | 1050mm | 1050mm | 1050mm |
| 주 축 상자 위아래로 이동 (Y 방향) | 750mm | 750mm | 750mm | 750mm | ||
| 기둥 앞뒤로 이동(Z방향) | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm | ||
| 주 축 (대만) 【싱크로나이즈드 1:1 전동】 |
BT50 링 분사 | 주축 베어링 내경 | 100mm | 100mm | 100mm | 100mm |
| 최고 회전 속도 | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | ||
| 주 축 중심선-테이블 거리 | 120～870mm | 0～750mm | 120～870mm | 0～750mm | ||
| 주 축 끝에서 작업대 중심 거리 | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | ||
| 철봉 사양 (대만) | X방향, Y방향(지름×도정) | 40×12 | 40×12 | 40×12 | 40×12 | |
| Z 방향 (지름 × 가이드) | 50×12 | 50×12 | 50×12 | 50×12 | ||
| 빠른 이동 속도 | X방향, Y방향, Z방향 | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min | |
| B축 | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | ||
| 위치 정밀도 | X방향, Y방향, Z방향 | 0.01(전체) | 0.01(전체) | 0.01(전체) | 0.01(전체) | |
| B축 | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | ||
| 반복 위치 정밀도 | X방향, Y방향, Z방향 | 0.006(전체) | 0.006(전체) | 0.006(전체) | 0.006(전체) | |
| B축 | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | ||
| 디지털 제어 시스템 (전기 권장) |
FANUC SIEMENS Mitsubishi |
X방향 서보 모터 | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m |
| Y-방향 서보 모터 (브레이크) | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | ||
| Z방향 서보 모터 | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | ||
| B축 서보 모터 | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | ||
| 스핀들 서보 모터 | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | ||
| APC 서보 모터 | 8N.m | 8N.m | ||||
| 옵티컬 폼 팩터 크기 | 3010×2690×2485 | 4225×2690×2485 | 3010×2690×2485 | 4225×2690×2485 | ||
| 광기계 순중량 | 8000kg | 9000kg | 8000kg | 9000kg | ||
| 주물 | 주물 목형은 알루미늄 목재 결합, 수지 사형 주조, 작업대 HT300, 나머지 HT250 | |||||
| 레일 보호 형식 | X방향, Z방향 스테인리스 레일 커버;Y방향 강철 갑옷 보호막 | |||||
| 윤활유 집중 회수 시스템 | X방향, Y방향, Z방향 | |||||
| 래스터 자 커넥터 | X방향, Y방향, Z방향, (B축 연속 분도 작업대) | |||||
| 슬롯 전용 베어링(NSK) | X방향, Y방향, Z방향 | |||||
| 레일, 와이어, 와이어 전용 베어링 윤활 방식 | X방향, Y방향, Z방향 용적식 희유 윤활 | |||||
| 레일 사양 (대만) | X방향, Y방향으로 45선 롤러 레일을 다시 로드합니다.55선 롤러 레일을 Z방향으로 다시 로드 | |||||
| 고객 옵션: | 1.모든 스핀들 폼 팩터는 중간 분사 냉각 스핀들, ZF 상자를 장착할 수 있습니다. | |||||
| 2.작업대면 5번 기름 1번 가스 액체 압원 인터페이스 (분도 단일 작업대 및 연속 분도 단일 작업대만 제한). | ||||||
| 3. 스핀들 박스 밸런싱 시스템으로 드롭합니다. | ||||||
1. 제품 소개와 용도:
이 작업셀은수평식 가공 센터, 칼 창고는 24개의 원반식 칼 창고를 사용하며, 수치 제어 등분 작업대를 갖추고 있다.각종 상자류, 하우징, 금형 등 복잡한 부품에 대한 한 번의 클립을 실현할 수 있으며, 키, 드릴, 밀링, 확대, 경첩, 공사 등 다양한 공정 가공을 완성할 수 있다.
2. 주요 구조 특징:
● 1, 받침대, 작업대, 기둥, 대들보, 슬라이더, 스핀들 박스 등 주요 기초부품은 HT300 주철, 상자형 구조를 사용하며, 치밀하고 합리적인 대칭식 리브 구조는 기초부품의 고강성과 굽힘 방지 및 충격 감소 성능을 보장한다;기초부품은 수지모래조형을 채용하고 충분한 시효처리를 거쳐 선반의 장기적인 사용성능의 안정성을 보장하였다.
●2、X, Y, Z 세 방향의 이송은 큰 피치 고정밀도 고강도의 볼트 철봉을 사용하여 이송 속도가 높습니다.서보 모터는 탄성 연축기를 이용하여 철봉과 직렬하여 서보 모터에 공급하여 직접 동력을 고정밀 롤러 철봉에 전달하여 선반의 위치 정밀도를 확보한다;
● 3. 철봉 지지는 철봉 전용 베어링과 사전 스트레칭 구조를 사용하여 선반의 장시간 운행 중 열 변형이 정밀도에 미치는 영향을 크게 낮춘다;
● 4, X, Y, Z 세 방향 레일, 철봉은 모두 밀폐 방호를 채택하여 철봉과 레일의 청결을 보장하고 선반의 전동 및 운동 정밀도를 확보한다;
● 5. 주축 상자에는 자동 평형 시스템이 장착되어 있어 선반의 가공 정밀도를 보장한다;
● 6, 선진적인 집중 자동 윤활 장치를 채택하고, 정시, 정량의 자동 간헐식 윤활, 작업이 안정적이고 신뢰할 수 있다;
● 7, 선반은 국산/수입 CNC 제어 시스템을 장착할 수 있으며, 기능이 완비되어 있고, 조작이 간편하고 정밀도가 안정적이며, 신뢰할 수 있다.
2. 주요 구조 특징:
● 1, 받침대, 작업대, 기둥, 대들보, 슬라이더, 스핀들 박스 등 주요 기초부품은 HT300 주철, 상자형 구조를 사용하며, 치밀하고 합리적인 대칭식 리브 구조는 기초부품의 고강성과 굽힘 방지 및 충격 감소 성능을 보장한다;기초부품은 수지모래조형을 채용하고 충분한 시효처리를 거쳐 선반의 장기적인 사용성능의 안정성을 보장하였다.
●2、X, Y, Z 세 방향의 이송은 큰 피치 고정밀도 고강도의 볼트 철봉을 사용하여 이송 속도가 높습니다.서보 모터는 탄성 연축기를 이용하여 철봉과 직렬하여 서보 모터에 공급하여 직접 동력을 고정밀 롤러 철봉에 전달하여 선반의 위치 정밀도를 확보한다;
● 3. 철봉 지지는 철봉 전용 베어링과 사전 스트레칭 구조를 사용하여 선반의 장시간 운행 중 열 변형이 정밀도에 미치는 영향을 크게 낮춘다;
● 4, X, Y, Z 세 방향 레일, 철봉은 모두 밀폐 방호를 채택하여 철봉과 레일의 청결을 보장하고 선반의 전동 및 운동 정밀도를 확보한다;
● 5. 주축 상자에는 자동 평형 시스템이 장착되어 있어 선반의 가공 정밀도를 보장한다;
● 6, 선진적인 집중 자동 윤활 장치를 채택하고, 정시, 정량의 자동 간헐식 윤활, 작업이 안정적이고 신뢰할 수 있다;
● 7, 선반은 국산/수입 CNC 제어 시스템을 장착할 수 있으며, 기능이 완비되어 있고, 조작이 간편하고 정밀도가 안정적이며, 신뢰할 수 있다.
3. 선반매개변수 / 구성：
| 사양 | HD-630 (분배 단일 작업대) |
HD-631 (분배 교환 작업대) |
HD-632 (연속 분배 단일 작업대) |
HD-633 (연속 스왑 작업대) |
||
| 작업대 | 작업대 크기 | 630×700mm | 630×700mm | 630×700mm | 630×700mm | |
| 작업대 수 | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
| 작업대 분도 | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | ||
| 작업대 전동비 | 240 | 240 | 160 | 160 | ||
| 교환대 전동비 | 240 | |||||
| 교환대 구조 형식 | 회전식 | 회전식 | ||||
| 워크스테이션 교환 시간 | 24s | 24s | ||||
| 작업대 최대 하중 | 950kg | 950kg | 950kg | 950kg | ||
| 작업 테이블의 형식 | 24xM16 스레드 구멍 | 24xM16 스레드 구멍 | 24xM16 스레드 구멍 | 24xM16 스레드 구멍 | ||
| 최대 가공소재 회전 지름 | ￠1100mm | ￠820mm | ￠1100mm | ￠820mm | ||
| 여정 | 역T-레이아웃 | 작업대 좌우 이동 (X방향) | 1050mm | 1050mm | 1050mm | 1050mm |
| 주 축 상자 위아래로 이동 (Y 방향) | 750mm | 750mm | 750mm | 750mm | ||
| 기둥 앞뒤로 이동(Z방향) | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm | ||
| 주 축 (대만) 【싱크로나이즈드 1:1 전동】 |
BT50 링 분사 | 주축 베어링 내경 | 100mm | 100mm | 100mm | 100mm |
| 최고 회전 속도 | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | ||
| 주 축 중심선-테이블 거리 | 120～870mm | 0～750mm | 120～870mm | 0～750mm | ||
| 주 축 끝에서 작업대 중심 거리 | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | 130～1030mm | ||
| 철봉 사양 (대만) | X방향, Y방향(지름×도정) | 40×12 | 40×12 | 40×12 | 40×12 | |
| Z 방향 (지름 × 가이드) | 50×12 | 50×12 | 50×12 | 50×12 | ||
| 빠른 이동 속도 | X방향, Y방향, Z방향 | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min | |
| B축 | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | ||
| 위치 정밀도 | X방향, Y방향, Z방향 | 0.01(전체) | 0.01(전체) | 0.01(전체) | 0.01(전체) | |
| B축 | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | ||
| 반복 위치 정밀도 | X방향, Y방향, Z방향 | 0.006(전체) | 0.006(전체) | 0.006(전체) | 0.006(전체) | |
| B축 | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | ||
| 디지털 제어 시스템 (전기 권장) |
FANUC SIEMENS Mitsubishi |
X방향 서보 모터 | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m |
| Y-방향 서보 모터 (브레이크) | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | ||
| Z방향 서보 모터 | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | 22～30N.m | ||
| B축 서보 모터 | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | ||
| 스핀들 서보 모터 | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | ||
| APC 서보 모터 | 8N.m | 8N.m | ||||
| 옵티컬 폼 팩터 크기 | 3010×2690×2485 | 4225×2690×2485 | 3010×2690×2485 | 4225×2690×2485 | ||
| 광기계 순중량 | 8000kg | 9000kg | 8000kg | 9000kg | ||
| 주물 | 주물 목형은 알루미늄 목재 결합, 수지 사형 주조, 작업대 HT300, 나머지 HT250 | |||||
| 레일 보호 형식 | X방향, Z방향 스테인리스 레일 커버;Y방향 강철 갑옷 보호막 | |||||
| 윤활유 집중 회수 시스템 | X방향, Y방향, Z방향 | |||||
| 래스터 자 커넥터 | X방향, Y방향, Z방향, (B축 연속 분도 작업대) | |||||
| 슬롯 전용 베어링(NSK) | X방향, Y방향, Z방향 | |||||
| 레일, 와이어, 와이어 전용 베어링 윤활 방식 | X방향, Y방향, Z방향 용적식 희유 윤활 | |||||
| 레일 사양 (대만) | X방향, Y방향으로 45선 롤러 레일을 다시 로드합니다.55선 롤러 레일을 Z방향으로 다시 로드 | |||||
| 고객 옵션: | 1.모든 스핀들 폼 팩터는 중간 분사 냉각 스핀들, ZF 상자를 장착할 수 있습니다. | |||||
| 2.작업대면 5번 기름 1번 가스 액체 압원 인터페이스 (분도 단일 작업대 및 연속 분도 단일 작업대만 제한). | ||||||
| 3. 스핀들 박스 밸런싱 시스템으로 드롭합니다. | ||||||
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